1. 
 | 
						獨創添加粉末,大幅提升可達成光澤之面積限制。 | 
					
					
						
 2. 
 | 
						應用粉末加工技術,分散放電能量,提高放電穩定度及加工效率,並改善表面粗度。 | 
					
					
						
 3. 
 | 
						降低加工表面龜裂現象及減少手工磨光時間。 | 
					
					
						
 4. 
 | 
						X,Y軸使用高精密的滾珠式線性導軌,剛性特佳。 | 
					
					
						
 5. 
 | 
						X,Y軸使用高精密大外徑的滾珠螺桿,並為預拉式的結構,剛性特佳。 | 
					
					
						
 6. 
 | 
						使用大定位栓的滾珠螺桿預拉方式,確保預拉的可靠度及預防螺桿的彎曲變形。 | 
					
					
						
 7. 
 | 
						各軸支撐軸承使用大角度之精密斜角滾珠軸承,確保運轉的順暢度及精密度。 | 
					
					
						
 8. 
 | 
						先進的電極及主軸負荷的平衡機構,可提升Z軸的放電加工效率及穩定性。 | 
					
					
						
 9. 
 | 
						封閉式的箱型及對稱性的鑄件結構,具有高鋼性及良好的熱平衡穩定性。 | 
					
					
						
 10. 
 | 
						機台的潤滑油系統使用自動的供油方式,定時、定量且可靠。 | 
					
					
						
 11. 
 | 
						各軸採用全包覆式的防護結構,確保操作人員的安全並增進美觀。 | 
					
					
						
 12. 
 | 
						獨特的加工液粉末攪拌及分離系統,使的粉末式的放電加工更有效率。 | 
					
					
						
 13. 
 | 
						簡易的加工液供給切換裝置,可輕易的進行粉末式或分粉末式的放電加工。 | 
					
					
						
 14. 
 | 
						油槽側邊及機頭下方均有噴油裝置,方便大小模具或不同形狀的模具加工使用。 | 
					
					
						
 15. 
 | 
						獨特的機台/油箱/電源箱配置方式,減少佔地面積且方便維修。 | 
					
					
						
 16. 
 | 
						工業級電腦。 | 
					
					
						
 17. 
 | 
						12.1" TFT LCD 彩色螢幕。 | 
					
					
						
 18. 
 | 
						可選擇對話式或GM碼編輯程式。 | 
					
					
						
 19. 
 | 
						背景編輯功能。 | 
					
					
						
 20. 
 | 
						巨集程式功能。 | 
					
					
						
 21. 
 | 
						多國語言。 | 
					
					
						
 22. 
 | 
						加工路徑顯示。 | 
					
					
						
 23. 
 | 
						電子手輪定位及火花校模。 | 
					
					
						
 24. 
 | 
						多孔巨集加工系統:提供直線多孔/圓形多孔/弧形多孔/方陣多孔/任意多孔。 | 
					
					
						
 25. 
 | 
						多段修細模組。 | 
					
					
						
 26. 
 | 
						1000組加工參數表,每組加工參數表可編輯1000組加工參數。 | 
					
					
						
 27. 
 | 
						17種搖動及行星運動。 | 
					
					
						
 28. 
 | 
						LWF低消耗放電迴路系統,可控制峰值電流之上升斜率,大幅降低電極之尖角消耗。 | 
					
					
						
 29. 
 | 
						追蹤式休止幅控制迴路系統,大幅降低加工中積碳之發生機率。 | 
					
					
						
 30. 
 | 
						盒式模組化設計,用戶可自行維護及保養,大幅降低維修成本。 |